Una instalación correcta es crucial para garantizar lecturas precisas y un rendimiento a largo plazo. Factores como el material de la tubería, el perfil de flujo, la conexión a tierra y la orientación del medidor influyen significativamente en la precisión de la medición. Además, la selección del método de instalación adecuado, ya sea en línea o con conexión en caliente, depende de los requisitos y limitaciones operativas del sistema. Una instalación incorrecta puede provocar errores en las lecturas, un mayor mantenimiento e incluso ineficiencias del sistema.
Mejores prácticas generales de instalación
Para lograr mediciones de caudal precisas y consistentes, es fundamental seguir las técnicas de instalación adecuadas. Tenga en cuenta que incluso un caudalímetro electromagnético de alta calidad no proporcionará lecturas fiables si se instala incorrectamente. La ubicación del caudalímetro, el estado de la tubería y el cumplimiento de las instrucciones del fabricante son fundamentales para garantizar un rendimiento preciso.
Al implementar las mejores prácticas durante la instalación, los operadores pueden maximizar la precisión de la medición, reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil del dispositivo.
- Material y compatibilidad de la tubería: asegúrese de que el medidor sea compatible con el material de la tubería y el tipo de fluido.
- Requisitos para tramos de tubería recta: Instale el medidor con suficientes tramos de tubería recta antes y después para minimizar la turbulencia. Normalmente, se recomiendan entre 5 y 10 diámetros de tubería aguas arriba y entre 2 y 5 diámetros aguas abajo.
- Evite las bolsas de aire y asegúrese de que la tubería esté llena: monte el medidor en un lugar donde la tubería esté siempre llena para evitar lecturas inexactas.
- Conexión a tierra y cableado adecuados: siga las pautas del fabricante para la conexión a tierra y el blindaje para minimizar el ruido y la interferencia eléctrica.
Instalación en línea
La instalación en línea implica integrar el caudalímetro electromagnético directamente en la tubería, reemplazando una sección de la misma. Para garantizar su correcto funcionamiento, el caudalímetro debe estar siempre lleno de líquido. Por ello, son preferibles las instalaciones verticales con flujo ascendente, ya que ayudan a mantener la tubería llena. Las instalaciones horizontales también pueden ser eficaces, siempre que el caudalímetro se coloque en un punto bajo del sistema de tuberías y los electrodos no se ubiquen en la parte superior, ya que esto podría provocar contacto con el aire y lecturas inexactas.
Si el fluido del proceso es una suspensión y el medidor se instala en un punto bajo, debe retirarse durante paradas prolongadas para evitar que los sólidos se asienten y cubran las partes internas. Si es necesario drenar el medidor periódicamente, se puede utilizar la opción de puesta a cero con tubo vacío. Esta función detecta cuando el tubo está vacío mediante electrodos adicionales y garantiza que la salida del transmisor se ponga a cero, evitando lecturas erróneas.
Para mantener la precisión de la medición y minimizar el desgaste, los medidores electromagnéticos en línea requieren cinco diámetros de tubería recta aguas arriba y dos diámetros aguas abajo. Si se instalan en tuberías horizontales de más de 9 metros (30 pies), se debe proporcionar un soporte adicional a ambos lados del medidor para reducir la tensión mecánica.
Una conexión a tierra adecuada es esencial para el funcionamiento de un medidor electromagnético en línea, ya que el medidor forma parte de la ruta eléctrica de las corrientes parásitas que circulan por el fluido del proceso. La conexión del medidor al fluido del proceso en ambos extremos garantiza que estas corrientes se distribuyan alrededor del tubo de caudal en lugar de a través de él, evitando así desviaciones del cero en la salida. La conexión a tierra se puede lograr utilizando correas de conexión a tierra de metal para tuberías conductoras, mientras que las tuberías no conductoras o revestidas requieren anillos de conexión a tierra para establecer una conexión eléctrica con el fluido del proceso.
Ventajas
- Alta precisión y confiabilidad
- No se necesitan accesorios adicionales
- Mantenimiento mínimo una vez instalado
Contras
- Requiere detener el flujo para su instalación o extracción.
- Puede resultar costoso si se moderniza un sistema existente
Instalación de Hot-Tap
La instalación de tomas calientes es un método especializado que permite insertar un caudalímetro electromagnético en una tubería presurizada sin necesidad de apagar el sistema. Esta técnica de instalación es muy beneficiosa para aplicaciones que requieren un funcionamiento continuo, como la distribución de agua municipal, el procesamiento industrial y los sistemas de climatización (HVAC).
Transmisor de flujo electromagnético serie IEF
A diferencia de la instalación en línea, que requiere el apagado completo del sistema y la modificación de la tubería, la instalación con hot tap implica la creación de un orificio de acceso en una tubería operativa mediante una máquina de roscado. El caudalímetro se inserta a través de un conector especial, lo que garantiza una distribución mínima del caudal y la presión del sistema. Este método es especialmente útil en sistemas a gran escala donde la parada del proceso resultaría costosa y requeriría mucho tiempo.
Si bien la instalación con hot tap ofrece mayor flexibilidad y reduce el tiempo de inactividad, es fundamental garantizar un sellado y una alineación adecuados para evitar fugas y mantener la precisión de las mediciones. Además, dado que este método implica una perforación e inserción precisas, puede requerir herramientas especializadas y personal cualificado para su ejecución.
Ventajas
- No es necesario apagar el sistema
- Ideal para instalaciones en tuberías grandes o presurizadas
- Más fácil y rentable para la modernización
Contras
- Precisión ligeramente menor en comparación con la instalación en línea
- Requiere perforación y sellado precisos para evitar fugas
Tanto la instalación en línea como la de tipo hot tap tienen sus ventajas y son adecuadas para diferentes aplicaciones. Si la precisión y la fiabilidad son las prioridades principales, la instalación en línea es la mejor opción. Sin embargo, si no es posible apagar el sistema, la instalación de tipo hot tap es una alternativa eficaz. Una instalación adecuada garantiza un rendimiento a largo plazo, una medición precisa del caudal y un mantenimiento mínimo.